一 、原料
1、采用长绒棉为原料时，细纱易出现夹下皮圈，是因为纤维长度较长、短绒少 ，在细纱不易牵伸开 ，导致牵伸区负担过大所致；
2、混纺品种时，涤纤维采用细旦涤(0.8旦)时，因纤维较长、整齐度好 、单位面积内纤维根数较多、强力增大 ，在牵伸区不易牵伸也易导致出硬头、夹下皮圈；
3、如混纺品种同时是上述两种纤维，则更易出现夹下皮圈现象。
解决办法：可适当放大细纱机前中 、中后罗拉隔距，中罗拉直径为Φ25mm时，前中可为17~18mm之间 ，中后可为34~35mm之间 ；直径为Φ27mm时，前中不变 ，中后则应放至32mm，后区牵伸倍数可略微放大 。
二、工艺
1、粗纱定量较重、捻系数较大，导致细纱后区退捻不够，牵伸不开 ；
2、细纱后区牵伸倍数过小，导致前区牵伸倍数过大 ，牵伸不开 ；
3 、细纱隔距块过小，上下肖钳口压力过大，导致牵伸不开。
解决办法：①在工艺设计时注意粗纱定量，可略微放小，但有的厂家细纱后区加装了压力棒或双皮圈牵伸，增大了后区牵伸倍数，则粗纱捻系数可适当放大；②适当降低粗纱捻系数，降低细纱退捻难度 ，但要不影响细纱机粗纱断头 ，不产生意外牵伸，适当放大后区牵伸倍数，混纺纱可放至1.25，纯棉纱可放至1.145 ，也不能过大，过大容易导致条干恶化，并适当放大细纱隔距块厚度，适当放大前中罗拉隔距。
三 、设备
1、细纱机张力扭簧扭力过小、张力不够，下皮圈松驰导致夹下皮圈；
2、细纱前中罗拉隔距过小，导致下皮圈碰前罗拉 ，摩擦阻力增大，皮圈运转受阻 、回转不灵导致；
3 、细纱采用新型下肖后 ，由于曲面增高和上肖压力增大，前皮辊和前罗拉组成的钳口压力不变，但上、下肖组成的钳口压力增大，导致细纱牵伸不开，易夹下皮圈。
解决办法 ：①适当增大张力扭簧扭力，加大皮圈张力；②适当放大前中罗拉隔距 ，混纺17~18mm，最好是18mm，下皮圈可选用耐磨型 、周期可适当缩短；纯棉纱可为17~17.5mm，细纱摇架压力不可过大，可在14~16kg之间（双锭），为弥补放大前中罗拉隔距带来的条干损失，可将上肖位置前冲下肖3~5mm ，前皮辊前冲量可放在前冲4~5mm之间。
四、空调
细纱温湿度过大 ，皮圈吸湿 、表面发滞，摩擦力增大，导致回转不灵、打顿 ，另外湿度过大，粗纱也易吸湿，造成牵伸困难，直接导致夹下皮圈。
解决办法 ：细纱温湿度要控制在相对湿度56~60之间，让皮圈和粗纱都处于良好的吸放湿状态。 | 
